¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo y mantenimiento correctivo?

Los costes de mantenimiento representan una parte muy importante de los costes de explotación. Aunque estas cifras varían según la organización o empresa de que se trate, pueden representar hasta el 50% de los costes totales de producción. La elección de los distintos tipos de mantenimiento de los equipos es, por tanto, una cuestión importante para estas empresas.

Existen tres tipos de mantenimiento:

• El mantenimiento preventivo.
• El mantenimiento predictivo y el mantenimiento correctivo.
• El análisis y la elección de las operaciones adecuadas se basan en varios factores:

- Los acontecimientos que desencadenan cualquier acción.

- Los métodos según el mantenimiento elegido o las actividades auxiliares (mejora, renovación, reconstrucción, etc.).

Vamos a ver estos tres tipos de mantenimiento para ayudarle a elegir el que mejor se adapte a sus necesidades.

Mantenimiento preventivo

Según el adagio "más vale prevenir que curar", el mantenimiento preventivo se refiere a la sustitución, revisión o reacondicionamiento de un equipo en su conjunto antes de que una avería provoque reacciones en cadena.

Existen tres métodos diferentes de mantenimiento preventivo:

• Mantenimiento sistemático: mantenimiento programado a intervalos regulares.
• Mantenimiento condicional: mantenimiento subordinado tras la aparición de indicios de mal funcionamiento de un equipo.
• Mantenimiento predictivo: mantenimiento basado en la supervisión del estado del equipo y la realización de análisis periódicos para determinar la evolución de la degradación del equipo y el periodo de intervención.
  

Mediante el mantenimiento preventivo, usted preserva la producción: cualquier fallo o avería de una de sus piezas afecta a la rentabilidad y productividad de su sistema en su conjunto. Esto aumenta la vida útil de su infraestructura. La capacidad de preservar los medios de producción y limitar las inversiones en herramientas o máquinas está ligada al hecho de mantener de forma preventiva y evitar averías críticas o desgastes prematuros.

Con el mantenimiento preventivo, usted garantiza la calidad de su producción: la norma ISO 9001 exige la aplicación de los medios necesarios para la conformidad de los productos.

En este contexto, el mantenimiento preventivo reviste un gran interés.
Estas son los puntos fundamentales para preparar un plan de mantenimiento predictivo:

• El mantenimiento predictivo se basa en la anticipación del cruce de un umbral predefinido que permite juzgar el estado de degradación del activo antes de su deterioro completo.
• Este mantenimiento pretende actuar sobre los fallos potenciales a medida que se acercan a un periodo de mal funcionamiento. También permite controlar el deterioro en caso de vida variable de los equipos. Todas estas acciones permiten, por tanto, reducir la frecuencia de las averías optimizando al mismo tiempo la frecuencia de las intervenciones preventivas.
• Para poner en marcha el mantenimiento predictivo, es necesario.
• Enumerar los elementos que se van a supervisar.
• Conocer o encontrar el método de monitorización a aplicar.
• Comprobar la posibilidad de implantar este sistema,
• Establecer el umbral o umbrales de alerta.
• Decidir el método de alerta.
• Establecer la frecuencia de notificación.
• Introducir el procedimiento en el plan de mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo pretende mantener los equipos basándose en el supuesto de que fallarán en un plazo determinado; los equipos se sustituirán o repararán antes de que fallen. El mantenimiento predictivo, en cambio, es más inteligente: vigila las tendencias que predicen posibles fallos en sus sistemas para evitar que se produzcan. De este modo, optimiza la seguridad de su entorno y garantiza el buen funcionamiento de sus operaciones. El mantenimiento predictivo tiene la ventaja de espaciar las intervenciones y, en última instancia, reducir el coste del mantenimiento preventivo.

Mantenimiento correctivo

En términos sencillos, el mantenimiento correctivo pretende corregir las averías de cualquier pieza o equipo en cuanto se producen: cobra sentido una vez que se ha producido el mal funcionamiento o la avería. Su objetivo es devolver un equipo o una pieza defectuosa a su estado de funcionamiento inicial.

La estrategia de mantenimiento curativo o correctivo también se denomina "funcionar hasta fallar". Aunque este planteamiento puede considerarse básico, tiene el mérito de diferir lo más posible los costes de explotación, lo que en algunos casos puede interesar a los responsables de la toma de decisiones.

Una segunda ventaja es que apenas se necesita una herramienta de supervisión. En efecto, la aplicación del mantenimiento preventivo o predictivo requiere instrumentación, ya sea para supervisar los equipos, las intervenciones que deben seguirse o los datos que deben recuperarse.Por lo tanto, cuando se trata de acciones correctivas o de tareas planificadas para acciones preventivas, sería aconsejable disponer de un software colaborativo para sus tareas de mantenimiento o de servicio.

¿Qué tipo de mantenimiento debo elegir?

Un análisis de su organización es necesario para elegir sabiamente entre los diferentes tipos de mantenimiento y optimizar la gestión de las averías en sus máquinas:

• El mantenimiento en función de sus objetivos: reducción de costes, disponibilidad de los activos, prevención de auditorías, durabilidad de los activos y seguridad de su entorno de trabajo.
• Los medios técnicos de intervención disponibles: intervención automatizada, intervención a distancia (o telemantenimiento) con ayuda de un soporte técnico (teléfono, chat, etc.), intervención física, intervención asistida por un software de gestión (GMAO)
  

La finalidad deseada :

Mantenimiento preventivo → prevenir las averías.

Mantenimiento curativo → reparar los equipos.

Mantenimiento predictivo → analizar los equipos.

La naturaleza de sus instalaciones también influye en la calidad de servicio esperada y la tolerancia a las averías. A veces puede ser más ventajoso desde el punto de vista económico tolerar que se produzcan averías y hacer trabajos de reparación si mis expectativas de servicio son bajas.

En su planificación, es esencial tener en cuenta estos tres tipos diferentes de mantenimiento en función de su tipo de activo, sus problemas de seguridad/servicio y el nivel de formación de sus equipos. El mantenimiento predictivo, por ejemplo, es más complejo de instalar y su uso diario requiere requisitos previos específicos.
Además, su mantenimiento puede potenciarse con una GMAO (gestión del mantenimiento asistida por ordenador); el término, algo obsoleto, engloba herramientas digitales que permiten un mejor seguimiento de las acciones de mantenimiento.

El uso de un GMAO ofrece seguimiento de tareas, listas de piezas y equipos, y no requiere una gran formación para su uso si se utiliza una plataforma como Urbest. Existen muchos tipos y formas diferentes de GMAO, así que no dude en utilizar este tipo de sistemas para implementar su mantenimiento: lo más probable es que encuentre la receta perfecta para su negocio.

Ahora ya tiene todos los datos y la información que necesita: elija la estrategia de mantenimiento adecuada y póngase manos a la obra.

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